LED顯示屏驅動產品主要包括行（háng）掃描驅動芯片和列驅動芯片，其應用領域主要為（wéi）戶外LED廣告屏（píng）、半戶外門頭屏、室內LED顯示屏、LED公交站牌顯示及各種（zhǒng）LED廣告宣傳牌。從顯示（shì）屏類型上看，涵（hán）蓋了LED單色（sè）顯（xiǎn）示屏、LED雙色（sè）顯示屏以及（jí）LED全彩顯示屏（píng）。
在LED全彩顯示屏的工作當中，驅動IC的作用（yòng）是接收符合協議規定的顯示數據（來自接收卡或者視頻（pín）處理器等信息源），在內部生產PWM與電流時間變化，輸出與（yǔ）亮度灰度（dù）刷新等相關的PWM電流來點亮LED。驅（qū）動IC和邏輯IC以及MOS開關（guān）組成的周（zhōu）邊（biān）IC，共同作用於LED顯示屏的顯示功能並決定其呈現的顯示效果。
LED驅動芯片可分為通用芯片和專用芯片兩種。
所謂的通用芯片，其芯片本身並非專門為LED而（ér）設計，而是一些具（jù）有LED顯示（shì）屏部分邏（luó）輯功能的邏輯芯片（如串2並移位寄存器）。
而專（zhuān）用芯片是指按照LED發光特性而設計專（zhuān）門用於LED顯示屏的驅動芯片。LED是電流特性器件，即在飽和導通的前提下，其亮度隨著電（diàn）流（liú）的變化而變化，而不是靠調節其兩端的電壓而變化。因（yīn）此專用（yòng）芯片一個最大的特點就是提供恒流源。恒流源可（kě）以保證 LED的穩定驅動，消除 LED的閃爍現象，是 LED顯（xiǎn）示屏顯示高品（pǐn）質畫麵的前提。有些專用芯片還針對不同行（háng）業的要求增加了一（yī）些特殊的功能，如具備LED錯誤偵（zhēn）測、電流增益控製和電流校正等。
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驅動（dòng）IC的演進
上（shàng）個世紀90年代，LED顯示屏應用以單雙色為主，采用的是恒壓驅動IC。1997年，我國出現了首款LED顯示屏專用驅動控製芯片9701，從16級灰度跨越至8192級灰度，實現了視頻的所見即所得。隨後，針對LED發光（guāng）特性，恒流驅動成為全彩LED顯示屏驅動的（de）首選，同時集成度更高的16通道驅動替（tì）代了8通道驅動。20世紀90年（nián）代（dài）末，日本Toshiba、美國Allegro和Ti等公司相繼推出16通（tōng）道的LED恒流驅動芯片，21世紀初，中（zhōng）國台係企業的驅動芯片也相繼量產和使用。如今，為了解決小間距LED顯示屏PCB布線的問題，一些驅動IC廠家又推（tuī）出了高集成的48通道的LED恒流驅動芯片。
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驅動IC的性能指標
在LED顯示屏的性能（néng）指標中，刷新（xīn）率和灰（huī）度等級以及圖像表現力（lì）是最為重要的指標（biāo）之一（yī）。這要求LED顯示屏驅（qū）動IC通道間電流的高一致性、高速的通信接口速率以及恒流響應速度。過去，刷新率、灰階以及利用率三方麵是一種此消彼長的（de）關係，要保證其中之一或其中之二的指標能夠較為優異，就要適當犧牲剩下的一（yī）直兩個指標。為此，很多LED顯示屏在實際應用（yòng）中很難兩全其美（měi），要麽是刷新不夠，高速攝像器材拍攝下容易出現黑線條（tiáo），要麽是（shì）灰度不夠，色彩明暗亮度不一致。隨著驅（qū）動IC廠商技術的進（jìn）步，目（mù）前已經在三高問題上有所突破，已經能夠解決好這些問題。
在LED全彩（cǎi）顯示屏的（de）應用中，為了保證用戶（hù）長時間用眼的舒適度，低（dī）亮高灰成（chéng）為考驗驅動IC性能（néng）的一個尤為主要（yào）的標準。
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驅動IC的（de）趨勢
節能：作為綠色能源，節能（néng）是（shì）LED顯示屏永恒的追求，也是考量驅動IC性能的一個（gè）重要標準。驅動IC的節能主要包（bāo）括兩個方麵，一（yī）是有效降低恒流（liú）拐點電壓，進而將傳統的5V電源降低至3.8V以下操作；二（èr）是通過優化IC算法和設計降低（dī）驅動IC操作電（diàn）壓與操作電流。目前已經有廠家推（tuī）出了具有0.2V低轉折電壓，提（tí）升達15%以上的LED利用率的恒流驅動IC，使用較常規產品低16%的供電電壓減少發（fā）熱量，讓LED顯示屏能效大為提升。
集成化：隨著LED顯（xiǎn）示屏像素間距的迅速下降，單位麵積上要貼裝的封裝器件以幾何倍數增長，大大增加模組驅動麵的元器件密度。以（yǐ）P1.9小間距LED為例，15掃的160*90模組需（xū）要180個恒流（liú）驅動IC，45個行管，2個138。如此多的器件，讓PCB可用的布線空（kōng）間變得極為擁擠，加大了電路設計的難度。同時，如此擁擠元器件的排列（liè），極易造成焊（hàn）接不良等問題，同時（shí）也降低了（le）模組的可靠性。驅動IC更少的用量，PCB更大的布線麵積，來自應用（yòng）端的（de）需（xū）求倒逼驅動IC必須走上了（le）高集（jí）成的技術路線。
目前，行業主流的驅動（dòng）IC供應商都（dōu）先後推出了高集成度的48通（tōng）道LED恒流驅動IC，將大規模的外圍電路集成到驅動IC的晶圓中，可減少應用端PCB電（diàn）路板設計（jì）的複雜程度，也避免了各廠家工程師設計能力（lì）或（huò）者設計差異所產生的問（wèn）題。